Паровые котлы высокого давления. Классификация паровых котлов по давлению

Компания ООО «ЭнергоГаз» - лидер на Российском рынке высокотехнологичных паровых котлов.
Паровые котлы — специализированные котельные установки, предназначенные для производства насыщенного или перегретого пара путём прогрева воды, с помощью выделения теплоты, получаемой при сгорании топлива сжигаемого в паровом котле.

Паровые котлы классифицируются по назначению. Промышленный паровой котёл предназначается для производства пара для технологических нужд. Так же, энергетический паровой котел предназначен для производства пара для паровых турбин. С помощью произведенного пара также возможно осуществлять отопление промышленных и бытовых зданий.


BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC Паровые котлы высокого давления серии BAHR′12/15, BAHR′12/15 HP и BAHR′12/15 HPEC с реверсивной топкой, представленные 14-ю моделями паропроизводительностью от 300 до 5000 кг/ч. Паровые котлы низкого давления представлены 15-ю моделями серии BAHR′ UNO паропроизводительностью от 140 до 3000 кг/ч.		TRYPASS′12/15 Трехходовые паровые котлы высокой производительности серии TRYPASS′12/15 представлены 27-ю моделями паропроизводительностью от 2000 кг/ч до 21600 кг/ч. Двухходовые и трехходовые паровые котлы высокого давления предназначены для выработки насыщенного пара для технологических нужд в различных отраслях промышленного производства, а так же для систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Паровые котлы Viessmann		Паровые котлы LOOS

Паровые котлы Viessmann серии Vitomax Сочетают непревзойденное немецкое качество и самые современные технологии. Трехходовые паровые котлы высокого давления с низкой теплонапряженностью камеры сгорания с паропроизводительностью от 0,7 до 3,8 т/ч. Паровые котлы низкого давления серии Vitoplex компактной трехходовой конструкции для работы на жидком и газообразном топливе паропроизводительностью от 0,26 до 2,2 т/ч.		Паровые котлы UNIVERSAL Типоряд U-ND/U-HD - жаротрубно-дымогарные котлы двухходовой технологии с диапазоном паропроизводительности: 250-3.200 кг/ч (низкого давления) 250-1.250 кг/ч (высокого давления). Типоряд UL-S - жаротрубно-дымогарные котлы с одной жаровой трубой трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 1.250 до 28.000 кг.ч Типоряд ZFR - жаротрубно-дымогарные котлы с двумя жаровыми трубами трехходовой технологии с диапазоном паропроизводительности от 18.000 до 55.000 кг/ч

Паровые котлы Erensan

Паровые котлы HDR и HPS высокого давления Паровые котлы Турецкой компании Erensan разработаны по швейцарской технологии, могут быть использованы как газовыми, так и жидкотопливными горелками. Паровой котел высокого давления с тремя полными оборотами уходящих газов. Давление пара до 16 бар. Паропроизводительность от 800 кг/ч до 25000кг/ч. Двухходовой паровой котел для приготовления насыщенного пара. Давление пара до 12 бар. Паропроизводительность от 250 кг/ч до 5500кг/ч		Паровые котлы PX, BX, AX, GX Итальянские газотрубные моноблочные парогенераторы с реверсивным развитием факела и омываемым днищем на жидком и газообраном топливе, паропроизводительностью от 0,05 до 20 т/ч. Высокое качество по оптимальной стоимости

Паровые котлы представляют собой агрегаты, в которых, под действием давления вода нагревается и преобразуется в пар. Область применения, которую имеют паровые котлы, включает в основном производство пара для питания промышленных устройств. Все представленное нашей компанией оборудование из данной категории характеризуется повышенной надежностью, усиленной безопасностью и отличной производительностью. Системы просты для монтажа и эксплуатации, поскольку работают в автоматическом режиме.

Котлы или паровики - закрытые приборы, для изготовления пара, давления выше атмосферного, из воды или иной жидкости, действием горящего топлива. Паровые котлы должны изготовляться из материала плотного, не пропускающего пар, и прочного, способного безопасно выдерживать давление пара. Лучшими материалами для изготовления котлов служат листовое железо, мягкая сталь и красная медь.

Чугун, из которого вначале изготовлялись все котлы, ныне применяется редко, как материал для котлов весьма ненадежный. При расходовании пара из котла убыль пара должна возмещаться вновь образующимся в котле паром; в противном случае давление пара в котле станет весьма быстро понижаться. Поэтому размеры котла и топки для сжигания топлива должны быть хорошо согласованы с количеством пара, требуемого от котла.

О силе или паропроизводительности котла принято в практической жизни судить по силе паровой машины, питаемой паром из котла; поэтому паропроизводительность котла, т. е. весовое количество доставляемого котлом пара в час, определяют числом производимых им П. лошадей (см. П. машины), предполагая, что на каждую П. лошадь требуется 15 кг (36 2/3 русск. фн.) пара в час.

Согласно сказанному, котел в 60 сил должен быть способен доставлять 60 х 15 = 900 кг пара в час. Жар от горения топлива проникает в воду через стенки котла; чем больше поверхность нагрева, т. е. та площадь стенок котла, которая изнутри покрыта водой, а снаружи обогревается огнем или горячими газами от сжигания топлива, тем большая часть теплоты горючего материала передается воде для обращения ее в пар и тем меньшая часть улетает даром в дымовую трубу; но с увеличением поверхности нагрева возрастает также вес и стоимость котла; поэтому наиболее выгоден в экономическом отношении тот котел, для которого стоимость расходуемого в год топлива, сложенная с процентами на погашение капитала, затраченного на котел со всей совокупностью устройства (печью, дымовой трубой и пр.), будет наименьшая.

В котлах фабричных или заводских, от которых требуется большая паропроизводительность, обыкновенно на первый план выступает экономия в топливе, вследствие чего в таких котлах стремятся по возможности увеличивать поверхность нагрева, не обращая особого внимания на стоимость котлов.

И водогрейных котлов

При несоблюдении установленных сроков освидетельствования и правил технической эксплуатации возможны взрывы и аварии.
Правила эксплуатации котлов устанавливает Госгортехнадзор России. С 1 июня 1986 г. действует ОСТ 46.3.2.199 - 85. В соответствии с этими правилами и водогрейные котлы положено устанавливать в отдельном несгораемом здании или в помещениях, прилегающих к производственным зданиям, но отделенных от них капитальной огнестойкой стеной. Внутри производственных помещений допускается установка прямоточных котлов при условии:

(t - 100)V < 100

где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении,°С; V - объем воды в котле, м3.
В производственных зданиях, примыкающих к жилым помещениям, но отделенных от них капитальной стеной, разрешается установка котлов, у которых:

(t - 100)V < 5

При этом помещения, в которых установлены паровые и водогрейные котлы, должны отвечать требованиям противопожарного и строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест (СанПиН 11-2-80), Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН-245 - 71) и Правилам устройства и безопасности эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
Установленные в помещении котлы должны отстоять от стены на расстоянии 3 м при работе на твердом топливе и на 2 м при работе на жидком топливе или газе. Ширина прохода между котлами допускается не менее 1 м.
Пол в котельной должен быть бетонным. В помещении котельной площадью 200 м2 должна быть одна входная дверь, а площадью более 200 м2 - две двери. Двери должны открываться наружу и не иметь запоров изнутри. Помещение котельной должно вентилироваться, контрольные приборы должны иметь индивидуальное освещение.
Администрация хозяйства обязана принять меры к подготовке квалифицированных кочегаров (обучение на специальных курсах)J Через каждые 12 мес, а также при переходе кочегара с одного предприятия на другое или при переводе на обслуживание котлов других типов следует проводить проверку его знаний.
Кочегар должен внимательно следить за показанием манометра и немедленно принимать меры в случае повышения давления в котле. При обслуживании водогрейных котлов он обязан наблюдать за показанием термометра и не допускать повышения температуры воды сверх 95 °С путем регулирования процесса горения в топке. В целях проверки водоуказательного устройства кочегар за смену должен 2...3 раза продуть водяные трубки, открывая верхний и нижний краники, а также принудительным подъемом предохранительных клапанов и убедиться в их исправности. Особо внимательно нужно следить за уровнем воды в котле.
При возникновении аварийного состояния следует немедленно оповестить администрацию и принять меры к приостановке работы котла.
В последнее время все больше применяют котлы, работающие на жидком топливе или газе. В устройстве для подачи жидкого топлива возможно его подтекание из форсунки, в результате чего топливо скапливается в топке, частично испаряется и при разжигании топки котла может взорваться.
Требуется строго соблюдать правила техники безопасности при газовом питании котлов. В таких установках надо внимательно следить за исправностью вентилей и кранов. При неисправности запорного устройства газ может накопиться в топке и дымоходе и, соединившись с кислородом воздуха, образовать взрывчатую смесь.
При разжигании топки котла сначала следует проверить топку, а затем поднести к горелке факел (запальную горелку) и тогда только открыть запорное устройство в газопроводе. Невыполнение этих правил неизбежно приведет к взрыву.
На каждом паровом котле установлен манометр, сообщающийся с паровым пространством котла, а для контроля воды - один водоуказательный прибор и два пароводопробных крана: один в паровом, другой в водяном пространстве котла. На паровых котлах марки KB установлены два грузовых предохранительных клапана, один из которых контрольный. Предохранительные клапаны отрегулированы таким образом, чтобы выпускать лишний пар при превышении рабочего давления более чем на 9,8 кПа для котлов низкого давления; на 19,6 кПа (контрольный клапан) и на 30 кПа (рабочий клапан) для котлов с рабочим давлением до 1,3 МПа.
Котел-парообразователь низкого давления Д-721А оборудован паровым манометром, водоуказательным стеклом, двумя водопробными кранами, двумя предохранительными клапанами и выбросными трубами, запорной, продувочной и прочей арматурой. Уровень воды в котле изменяют автоматически с помощью регулятора уровня, включающего и выключающего питательный насос. Котел оснащен также автоматом защиты по уровню, который отключает подачу топлива к форсунке при аварийном понижении уровня воды. При внезапном срыве пламени форсунки подача топлива в топку немедленно прекращается автоматом защиты по горению.
Для питания паровых котлов следует устанавливать не менее двух питательных насосов с подачей каждого не менее 120 % номинальной потребности всех одновременно действующих котлов.
В котельной на видном месте должна быть вывешена инструкция по технике безопасности при эксплуатации котлов.
На каждом водогрейном котле или трубопроводе горячей воды между котлом и запорным устройством устанавливается манометр, а на трубопроводах для входа и выхода воды - термометры.
На животноводческих фермах наибольшее распространение получили автоматические электронагреватели ВЭТ-200 и ВЭП-600. Причинами травматизма при эксплуатации этих водонагревателей являются неумелая их эксплуатация, неправильный монтаж, несоблюдение правил техники безопасности, бездействие приборов.
Безопасность работы с электрическими водонагревателями обеспечивается исправностью теплового реле с ртутным переключателем, предохранительного и обратного клапанов и термометра; целостностью многоканальных изоляторов из талькошамота; надежностью запорного вентиля и спускного крана; заземлением корпуса водонагревателя и кожуха пусковых устройств; заключением кабеля (или провода), соединяющего пускатель с нагревающими элементами внутри помещения, в металлическую трубу диаметром 1"; использованием рубильников и предохранителей только закрытого типа.
Для предотвращения выноса электрического потенциала из водонагревателя необходимо между водопроводной трубой и входным патрубком, а также между выходным патрубком водонагревателя и потребителем монтировать резиновую трубку длиной не менее 1 м.
Эксплуатация самодельных водонагревателей категорически запрещается.
Предыдущая Вперед

Какой паровой котел выбрать?

Паровой котел высокого давления Viessmann Vitomax 200-HS с экономайзером

Паровой котел Viessmann Vitomax 200-HS в комплекте с экономайзером (теплообменник отходящих газов/воды) – эффективное решение задачи по обеспечению объектов паром высокого давления.

Использование экономайзера позволяет увеличить КПД до 95%. Подобрать необходимую модель теплообменника возможно только после получения детальных данных о проектируемой инженерной системе. После этого можно будет определить эксплуатационные и конструктивные параметры экономайзера.

Остановимся немного подробнее на принципе работы теплообменника, установленного в парогенератор.

Главная задача экономайзера в паровом котле – повышение температуры питательной воды по, так называемой, «сухой технологии» (без конденсации паров). Для этого охлаждение отходящих газов производится при температурах превышающих точку росы. При этом процессе необходим постоянный контроль температуры уходящих газов, чтобы, в случае необходимости, отправить их в дымовую трубу минуя экономайзер.

Обязательным условием работы парового котла с теплообменником уходящих газов является плавное регулирование уровня воды.

При соблюдении всех правил эксплуатации прирост КПД составляет 4,5-5%. Это значительно сократить время окупаемости отопительного оборудования и снизит затраты на топливо.

В комплект поставки парогенератора с экономайзером входит трубопровод питательной воды с теплоизоляцией и газоотводный колпак для монтажа на месте эксплуатации.
Дополнительная информация о парогенераторе Vitomax 200-HS

Производительность 0,5 – 25т/ч;
Использует жидкое и газообразное топливо;
Котел с большим водяным наполнением;
Потери тепла минимизированы за счет установки круговой теплоизоляции.

Паровые котлы Vitomax 200-HS поставляются со смонтированной проходной площадкой. Это значительно упрощает монтаж и дальнейшее техническое обслуживание парового котла. По желанию заказчика, могут быть установлены площадка котла и лестница.

Правильная эксплуатация и уход за паровым котлом

Цель ухода за котлом состоит в своевременном, безопасном и выгодном (в смысле сбережения топлива и сохранения котла для более продолжительной службы) изготовления пара. Для безопасности от взрыва и предохранения котла от преждевременной порчи необходимо не только не допускать чрезмерного повышения давления пара в котле и поддерживать уровень воды на надлежащей высоте, но и постоянно следить за исправным состоянием стенок котла, так как стенки эти, а также заклепочные швы и головки заклепок, находясь под действием огня и вредных примесей, содержащихся в воде и топливе, подвержены различного рода разъеданиям, как внутри котла, так и снаружи; кроме того не следует допускать слишком сильных или слишком быстро происходящих нагреваний и охлаждений котла; в особенности местных, сильно вредящих его прочности.

Для выгодного изготовления пара необходимо постоянно заботиться о возможно полном и совершенном сжигании топлива, доставлением в топку потребного для горения количества воздуха и надлежащим перемешиванием его с топливом; для сего требуется пропускать воздух снизу, сквозь слой топлива, а не над ним; кроме того следует довольно часто прочищать колосниковую решетку, сквозь которую протекает воздух, от засоряющих ее шлаков и золы, своевременно и умело забрасывать в топку топливо, заботясь о равномерном распределении горючего по всей площади решетки; при заброске топлива и шуровке (прочистке решетки) должно по возможности быстро закрывать топочные дверцы, для устранения излишнего притока холодного воздуха над слоем топлива, так как при этом сильно охлаждаются стенки котла; далее, должно устранять препятствия движению газов в дымоходах, очищая последние от скоплений золы и налетов сажи на стенках, и умело управлять тягой в дымовой трубе, посредством надлежащего подъема или опускания заслонки (задвижки) в боров; необходимо также очищать стенки котла от плотно пристающей к ним накипи или котельного камня, отлагающегося вследствие выпаривания из воды различных растворенных в ней солей, в особенности солей кальция и магния.

Накипь - очень дурной проводник тепла и потому весьма сильно препятствует протеканию теплоты в воду сквозь стенки котла; накипь не только понижает полезное действие котла, но нередко является причиной раскаления его стенок, отчего происходят выпучивания (отдушины) и даже трещины в них (подробнее см. Накипь). Влияние кочегара на полезное действие котла достаточно подтверждается результатами конкурсов или состязаний кочегаров, производившихся за границей и в СПб.

Основываясь на результатах конкурсов, Бельгийское общество владельцев котлов ввело систему обучения кочегаров на месте, посредством посылаемого по заводам опытного странствующего кочегара (chauffeur-instructeur, Lehrheizer); сравнение его работы с работой кочегаров до обучения - нередко обнаруживало сбережение до 25 % в расходе горючего. На состязаниях кочегаров, на которые являются обыкновенно люди опытные в своем деле, выяснилось также, что их ошибки "оказывают тем меньшее влияние на результаты работы, чем лучше система котла, т. е. чем больший он дает коэффициент полезного действия" (Депп, "Результаты состязаний кочегаров").

VI. Взрывы паровых котлов. Под взрывом разумеют обыкновенно внезапное и довольно значительное разрушение всего котла или некоторых его частей; впрочем, точное знание этого термина до сих пор еще не установлено. Взрывы нередко сопровождаются гибелью людей и разрушением котельного помещения, иногда вместе с соседними постройками. Особенной разрушительностью взрывов отличаются котлы с большим содержанием воды.

Хотя появление значительной трещины и производит в них понижение давления пара, но вместе с тем вызывает почти внезапное выделение весьма значительного количества паров из воды вследствие того избытка теплоты в ней, который соответствует разности температур кипения для прежнего и нового, пониженного, давления пара. Каждый кубический метр воды, при понижении давления на одну атмосферу, доставляет показанное в прилагаемой таблице число кубических метров пара (таблица вычислена по данным Цейнера ; искомый объем z = (qo - q)/r ∙ (u + σ)/σ, где σ = 0,001; вычисление по адиабате: z = (τo - τ)T/r ∙ (u + σ)/σ, дает те же результаты).

В котлах цилиндрических, простых и с внутренними (жаровыми) трубами, на каждый погонный метр длины котла приходится примерно от 0,5 до 2 куб. м воды; а длина достигает 7 - 10 и более м. Отсюда видно, как велик может быть объем выделяющегося из воды пара при понижении давления на одну атмосферу; для котла, содержащего 10 куб. м воды, объем выделяющегося пара будет 52 куб. м (около 5 1/3 куб. саж.) при 5 атмосферах и 228 куб. м (около 23,5 куб. саж.) при двух атмосферах давления в котле по манометру. Большое содержание воды является, однако, и по той же причине, огромным достоинством во время исправной службы котла. Большой запас воды служит прекрасным регулятором теплоты, не допуская сколько-нибудь быстрых и значительных колебаний давления пара и неравномерности в его изготовлении, даже при весьма переменном расходовании пара.

При внезапном увеличении расхода недостающий пар тотчас же выделяется из воды, а при уменьшении или прекращении расхода большая часть теплоты огня идет на нагревание воды, не повышая значительно и быстро давления пара в котле. Но когда прежде всего от котла требуется возможно быстрое разведение паров, как например от котлов пожарных насосов (помп), то следует обращаться к типам котлов с очень малым содержанием в них воды. Причины взрывов могут быть весьма разнообразны. На них в настоящее время пролит яркий свет трудами правительственных инженеров и многочисленных заграничных обществ надзора за котлами, из которых первое возникло в Англии в 1855 г., по почину Ферберна (Fairbairn), под наименованием: "Манчестерское общество потребителей пара" (Manchester Steam Users Association).

Постоянно производимые правительствами и упомянутыми обществами исследования над причинами взрывов обнаружили с полной несомненностью, что огромное большинство взрывов происходит от одной или нескольких из следующих причин: дурного устройства котла, чрезмерной его изношенности и плохого ухода за котлом.

Дурное устройство заключается: в непрочности котельных листов, по недостаточности толщины или вследствие плохого материала; в дурной склепке котла и вообще неумелой котельной работе при изготовлении котла; в отсутствии надлежащих скреплений; в ошибочном расположении частей; в недостаточности приспособлений для питания котла водой и проч. Чрезмерная изношенность может происходить или от слишком продолжительной службы котла, или от отсутствия своевременного ремонта (починки) котла, в случаях напр. порчи его стенок от разъедания и других причин.

Плохой уход состоит в допущении: чрезмерного повышения давления пара, чрезмерного понижения уровня воды, значительного образования накипи; в недостаточном надзоре за исправным состоянием стенок котла и дымоходов и проч.

Весьма сомнительны и мало вероятны предположения о возможности взрывов вследствие образования гремучей смеси внутри котла от диссоциации воды, т. е. ее разложения на составные части: водород и кислород, или от случайно происшедшего сфероидального ее состояния, или наконец по причине перегрева воды. Образование гремучей смеси в дымоходах иногда бывало причиной взрыва, равно как и пожар в котельном помещении.

котел паровой высокого давления

Все модели котлов могут быть изготовлены на различное давление (0,07/0,5/0,8/1,6 МПа), могут быть применены горелки для природного газа/сжиженного газа/дизтоплива/мазута. Возможно блочно-модульное исполнение паровых котлов .

Промышленные паровые котлы серии ОРЛИК

Паровые котлы ОРЛИК в стандартном исполнении могут вырабатывать как пар низкого давления до 0,7 атм, так и повышенного до 5 атм. При этом они остаются неподнадзорными для контролирующих организаций (см. техпаспорт). Т.е. вы можете купить паровой котел низкого давления и при необходимости работать на повышенном давлении до 5 бар. Паровые котлы ОРЛИК поставляются готовыми к работе в полной заводской комплектации, включающей непосредственно котел, манометры, запорную арматуру, автоматику и горелку.

Исполнение	Вертикальное			Горизонтальное
Модель	0,15-0,07Г /	0,2-0,07Г /	0,3-0,07Г /	0,5-0,07МГ /МД	0,75-0,07МГ /МД	1,0-0,07МГ /МД
Макс. паропроизводительность, кг/ч	150	200	300	500	750	1000
Макс. тепловая мощность горелки, кВт	170	200	330	420	650	700
Макс. расход природного газа (ДТ), м³ /ч (л/ч)	18 (14)	21 (17)	35 (26)	45 (35)	65 (55)	105 (70)
Макс. давление пара на выходе, МПа (кгс/см² ) для исполнения: Низкого давления Среднего давления Высокого давления
Электрическая мощность (газ), кВт	1,5			1,6	2,0	2,0
Объем котла, л	220			890	1150	1450
Исполнение	горизонтальное			вертикальное
Габаритные размеры ДхШхВ одного модуля (по ограждениям остова) , мм	1000х1500х1780			2600х1550х2000	2700х1600х2000	2750х1800х220
Масса сухая с горелкой, кг	900	925	950	2000	2300	3000

Промышленные паровые котлы низкого давления серии ПАР

Зачастую для обслуживания технологических процессов используют пар низкого давления до 0,07 МПа температурой 115 °С. Этот процесс применяют промышленности и сельского хозяйства. Такой пар вырабатываютпромышленные паровые котлы различной паропроизводительности и мощности.

Паровые котлы низкого давления ПАР-Х,ХХ-0,07 Г/Ж предназначены для нагрева пара до температуры 150°С, комплектуются встроенными пароперегревателями. При максимальном давлении пара 0,7 Атм (0,07 МПа) производительность котлов составляет 150—1000 кг пара/час.

Серия котла	ПАР-0,15-0,07Г/Ж	ПАР-0,3-0,07Г/Ж	ПАР-0,5-0,07Г/Ж	ПАР-0,7-0,07Г/Ж	ПАР-1,0-0,07Г/Ж
Паропроизводительность т пара/час	0,15	0,3	0,5	0,7	1,0
Тип топлива	Природный газ низкого давления (20-360 mbar) / Дизельное топливо
Коэффициент полезного действия, %	92
Максимальный расход топлива, м³ /ч (Газ) / кг/ч (ДТ)	10,5 / 12,7	21 / 24,6	30 / 33,9	49 / 57,8	66 / 83
Установленная эл. мощность не более, кВт	1,5
Допустимое избыточное давление пара, МПа (кгс/см² )	0,07 (0,7)
Время выхода на рабочий режим, мин	20
Температура пара на выходе, °С	до 140
Габариты без горелки (ДхШхВ), мм	1750х1350х1450	1900х1450х1550	2500х1750х1850	2850х1750х1850	3000х1750х2230
Масса котла без воды не более, кг	800	1000	1700	2000	2400

Паровые котлы высокого давления серии ПАР

Модель
Паропроизводительность, кг/ч
Тип топки	Жаротрубная, с реверсивным развитием пламени
Выход пара, Ду
Поверхность нагрева, м²
Тепловая мощность, кВт
Объем котла, м³ Водяной Паровой
Допустимое избыточное давление, МПа
Рабочее давление, МПа
Температура пара, ° С
Тип топлива	дизельное, печное топливо, природный газ, керосин, отработанные масла
Габаритные размеры (без горелки) ДхШхВ, мм	1950х2000х2000	2470х2000х2000	3150х2000х2000
Масса без воды, не более, кг

Паровые котлы серии Е-1,0-0,9 на 1 т/ч

Котлы этой группы предназначены для работы на твердом топливе, природном газе, мазуте М100, дизельном и печном топливе, сырой нефти.

Вырабатывают насыщенный пар температурой до 175°С и имеют производительность 1,0 тонн пара в час при абсолютном давлении до 0,9 МПа.

Котел паровой Е-1,0-0,9 принадлежит к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией.

Система автоматического управления обеспечивает выполнение следующих функций:

Поддержание в заданных пределах уровня воды в котле;
Защиту котла при повышении давления пара выше допустимого, спуске воды ниже низшего аварийного уровня, коротком замыкании или перегрузке электродвигателей;
Подачу звуковой сигнализации при падении уровня воды ниже низшего аварийного уровня, превышении уровня воды в котле выше верхнего аварийного уровня, повышении давления пара выше допустимого;
Световую сигнализацию положения уровня воды и наличия напряжения в сети.

Котел паровой Е-1,0-0,9 изготавливается в четырех модификациях в зависимости от типа потребляемого топлива:

Р - тип котла предназначенного для работы на твердом топливе;

М - тип котла предназначенного для работы на жидком топливе мазут Ml 00, сырая нефть и дизельное топливо;

Г - тип котла предназначенного для работы на природном или попутном газе;

ГМ - тип котла предназначенного для работы на природном или попутном газе и жидком топливе (мазут Ml 00, сырая нефть и дизельное топливо).

Технические характеристики паровых котлов Е-1,0-0,9

	Е-1,0-0,9М-3	Е-1,0-0,9Г-3	Е-1,0-0,9Р-3
Номинальная производительность, т/ч
Рабочее давление насыщенного пара, МПа
Расчётное топливо	Мазут, дизтопливо
Расчётный расход топлива		83,5 м³ /ч
Коэффициент полезного действия, % не менее
Полная поверхность нагрева, м²
Расчётная температура насыщенного пара, °С
Температура питательной воды, °С
Водяной объём котла, м³
Объём топочного пространства, м³
Коэффициент избытка воздуха в топке
Род тока питания	Переменный, напряжение 220/380В
Установленная электрическая мощность, кВт
Масса котла, кг, не более
Габариты котла, ДхШхВ, мм, не более	4350х2300х3000
Расчетный срок службы, лет, не менее

Прямоточные паровые котлы D05 до 5000 кг/ч, давлением до 16 бар

Прямоточные паровые котлы используются для генерации перегретого и насыщенного пара в промышленном производстве. Прямоточный водотрубный паровой котел представляет собой разомкнутую гидравлическую систему, а принцип его работы предполагает одностороннее движение воды между входом и выходом оборудования.

Однократно проходя через испарительные трубы, жидкость постепенно преобразуется в пар, из которого в сепараторе удаляется влага. КПД котлов - до 92%. Производство - Италия.

Технические характеристики паровых котлов D05

Модель	Мощность		Макс. давление пара	Макс. температура пара	Макс. расход газа	Макс. расход дизтоплива	Производительность пара
Модель	Гкал/ч	кВт	бар		м³/ч	л/ч	кг/ч
D05-500
D05-750	0,45
D05-1000	0,60						1000
D05-1500	0,90	1046					1500
D05-2000	1,20	1395					2000
D05-2500	1,50	1744					2500
D05-3000	1,80	2093					3000
D05-3500	2,10	2441					3500
D05-4000	2,40	2790					4000
D05-4500	2,70	3139					4500
D05-5000	3,00	3488					5000

Особенности прямоточных паровых котлов D05:

быстрый выход на требуемый режим работы;
минимальный расход топлива в режиме ожидания;
небольшие габариты, вес и высокая эффективность;
отсутствие необходимости использовать емкость под высоким давлением;
возможность корректировать параметры пара и работать в соответствии с текущими задачами;
полная автоматизация котла, простота в обслуживании, упрощенный монтаж;
отсутствие жестких требований к рабочему помещению и простота эксплуатации.

Как мы работаем с клиентами

Время - самый важный ресурс, поэтому мы ценим ваше время:
Отвечаем на запрос по электронной почте в течение 10 минут;
Отгружаем продукцию со склада в течение 1 рабочего дня после оплаты.
Организуем доставку во все города России и страны ТС по оптимальным ценам:
Мы знаем тарифы и реальные сроки доставки транспортных компаний;
Подберем оптимальный вариант доставки по цене/срочности.
Предоставляем полный комплект закрывающих документов, сертификаты, гарантийные талоны.

Купитьпаровой котел вы можете, обратившись по контактам, указанным на сайте. Ценыпаровых котловможно узнать в разделеЦены .

По вопросам покупки паровых котлов:

Котлы паровые жаротрубные, трехходовые, горизонтальные.

Технические характеристики паровых котлов на жидком топливе:

	КП-0,3 Л.Ж.	КП-0,7 Л.Ж.	КП-0,9 Л.Ж.
			(аналог Д-900)
, не менее
Тип топлива	Жидкое топливо
Рабочее давление пара, МПа

Расход топлива, не более, кг/час
(жидкое печное топливо, дизельное топливо)

(длина / высота / ширина)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2950 / 2200 / 2000

	0,34

Технические характеристики паровых котлов на природном газе:

	КП-0,3Гн	КП-0,7Гн	КП-0,9Гн
		(аналог Д-721ГФ)	(аналог Д-900)

Тип топлива	Природный газ
Рабочее давление пара, МПа
Температура пара на выходе, не менее С 0
Расход топлива, не более:
Природный газ, м 3 /час
Габаритные размеры, без горелки, не более, мм
(длина / высота / ширина)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2750 / 2150 / 1700
Масса котла, кг (без монтажных частей)
Горелка мощностью, не менее, МВт

Котлы паровые жаропрубные, трехходовые, вертикальные.

Котлы предназначены для нагрева воды температурой до 115 о С, за счет встроенного пароперегревателя с избыточным давлением в 0,07 МПа (0,7 кг/см 2) с целью теплоснабжения технологических процессов в производствах.

сельскохозяйственном (кормопроизводство),
строительно-монтажном (асфальто - бетонное),
коммунальном (отопление, горячее водоснабжение с использованием бойлера),
пищевом (хлебопекарное, молочное, колбасное, кондитерское),
деревообрабатывающем.

Котлы просты в обслуживании и не требуют значительных денежных затрат в эксплуатации.

Технические характеристики паровых котлов на жидком топливе и природном газе:

	КП-300 Л.Ж.В.	КП-500 Л.Ж.В.	КП-300 Гн.В	КП-500 Гн.В
Паропроизводительность, кг/час
Вид топлива	жидкое печное	жидкое печное	газ природ.	газ природ.
Рабочее давление, МПа
Температура пара, С О
Расход топлива, кг/час
Габаритные размеры, мм	без горелки	без горелки	без горелки	без горелки
(длина /высота / ширина)	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900
Коэффициент готовности
Горелка мощностью, не менее, МВт

Масса, кг

Котлы паровые КП (ПАР) низкого давления.

Технические характеристики паровых котлов КП (ПАР) -0,07Ж на жидком топливе:

Марка котла	КП (ПАР) - 0,15 - 0,07 Ж	КП (ПАР) - 0,3 - 0,07 Ж	КП (ПАР) - 0,5 - 0,07 Ж	КП (ПАР) - 0,7 - 0,07 Ж
Производительность пара, т/час
Тип топлива	Дизельное топливо

Макс. расход топлива, кг/ч


Время выхода на рабочий режим мин.
Температура пара на выходе
(ДхШхВ), мм	1750х1350х1450	1900х1450х1550	2500х1750х1850	2850х1750х1850
Масса котла без воды, кг

Технические характеристики паровых котлов КП (ПАР) -0,07Г на газе:

Марка котла	КП (ПАР) - 0,15 - 0,07 Г	КП (ПАР) - 0,3 - 0,07 Г	КП (ПАР) - 0,5 - 0,07 Г	КП (ПАР) - 0,7 - 0,07 Г
Паропроизводительность, т/час
Тип топлива	Природный газ низкого давления

Расход топлива м 3 /час (газ)
Уст. мощность электродвигателей, кВт
Допустимое избыточное давление пара, МПа (кгс/см 2)
Время выхода на рабочий режим, мин.
Температура пара на выходе
Габаритные размеры (без горелки) (ДхШхВ), мм	1750х1350х1450	1900х1450х1550	2500х1750х1850	2850х1750х1850
Масса котла без воды, кг

Условные обозначения на примере КП (ПАР) - 0,15 - 0,07 Ж:

0,15 - Максимальная паропроизводительность, тонн пара в час,
0,07 - Давление пара, мПа,
Ж - Тип топлива (Ж - жидкое, Г - газовое, Т - твердое топливо, П - печное топливо, 0 - отработанное масло).

Котлы паровые КП (ПАР) высокого давления.

Технические характеристики паровых котлов КП (ПАР) -1.6Ж на жидком топливе и природном газе:

	КП (ПАР) -0,3 -1,6	КП (ПАР) -0,75 -1,6	КП (ПАР) -1,0 -1,6	КП (ПАР) -1,6 -1,6	КП (ПАР) -2,0 -1,6	КП (ПАР) -2,5 -1,6
Паропроизводительность, кг/ч
Вид топлива	Природный газ низкого давления 20-360 мБр. Дизельное топливо
Тип топки	Жаротрубная, с реверсивным развитием пламени
Поверхность нагрева, м 2
Тепловая мощность, кВт
Расход топлива:
жидкое, макс., кг/ч природный газ, макс., м 3 /ч
Объем, м 3:
Водяной Паровой
Рабочее давление, МПа
Номинальная температура пара на выходе из котла, °С
Габаритные размеры (без горелки), мм Длина Ширина Высота	1950 2000 2000	2850 2000 2000	3150 2000 2000	3400 2300 2400	4050 2300 2400	5200 2300 2400
Масса котла без воды, кг

Паровые котлы КП, КСП.

Технические характеристики котлов КП и КСП на жидком топливе:

	КП-300Лж	КСП-300Лж	КСП-500Лж	КСП-850Лж	КСП-1000Лж
Паропроизводительность, кг/час
Рабочее давление пара, Мпа
Температура пара, С
	80, не менее
Габаритные размеры
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Вес изделия, кг

Применяемое топливо	Печное бытовое ТУ 38.101.656, дизельное
Горелочное устройство
Номинальный расход топлива, л/ч
Параметры топки
длина/высота, мм
Диаметр, мм
Объем, м 3
Водяной объем котла, м 3
Паровой объем котла, м 3
Патрубок топочный
диаметр/длина, мм
Площадь нагрева, кв.м

Технические характеристики котлов КП и КСП на природном газе:

	КП-300Гн	КСП-300Гн	КСП-500Гн	КСП-850Гн	КСП-1000 Гн;Гс
Паропроизводительность, кг/час
Рабочее давление пара, Мпа
Температура пара, С
	80, не менее
Габаритные размеры
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Вес изделия, кг
Уст. мощность эл/оборудования, кВт
Применяемое топливо	Природный газ ГОСТ 5542-87
Горелочное устройство
Номинальный расход топлива, кг/ч	21,5 куб.м/ч		36,5 куб.м/ч	85,84 куб.м/ч
Параметры топки
длина/высота, мм
Диаметр, мм
Объем, м 3
Водяной объем котла, куб.м
Паровой объем котла, куб.м
Патрубок топочный
диаметр/длина, мм
Площадь нагрева, кв.м

Устройство и принцип работы котлов КП, КСП.

Котлы паровые жаротрубные КП низкого и среднего давления.

Котлы паровые жаротрубные КП предназначены для получения пара с целью теплоснабжения технологических процессов, железобетонных заводов, линий по производству пенополистирола, пропарки цистерн и ГСМ-хранилищ, животноводческих ферм и хозяйственных комплексов: тепловой обработки кормов, пастеризации молока, отопления помещений и других целей.

В стандартную комплектацию котла входят:
котел, горелка, насос подпиточный, автоматика уровня, блок датчиков уровня, манометр, реле давления, указатель уровня воды прямого действия №6, предохранительные клапана (2 шт.), запорная регулирующая арматура.

Технические характеристики котлов паровых низкого и среднего давления:

	КП-75	КП -100	КП -150	КП -250	КП -300	КП -500	КП -600	КП -800	КП -1000
Мощность системы, кВт
Паропроизводительность, кг/час
Напряжение в сети, В/Гц
Рабочее давление, кг/см 2
Температура пара, о С
Расход топлива,
Дизель, л/ч Газ, м 3 /ч	5.5 6.6	7.7 9.3	11 13.3	16.4 20	21.9 26.2	32.8 40.9	43.8 54.5	60 73
Эффективность (КПД), %
Выход пара Ø, мм
Вход воды Ø, мм
Вытяжная труба Ø, мм
Масса, кг
Габариты (ШхДхВ), мм	1370х1730 х1974	1370х1730 х1974	1370х1730 х1974	1370х1730 х1974	1370х1730 х1974	1970х1930 х1974	1970х2000 х2095	1970х2010 х2300	3000х2200 х2200

Возможна поставка котлов паропроизводительностью до 2000 кг/ч.

Котлы паровые водотрубные КП высокого давления.

Котлы паровые водотрубные КП предназначены для получения пара с целью теплоснабжения технологических процессов, линий по производству пенополистирола, пропарки цистерн и ГСМ-хранилищ, животноводческих ферм и хозяйственных комплексов: тепловой обработки кормов, пастеризации молока, отопления помещений и др.

В стандартную комплектацию котла входит:
котел, горелка, насос подпиточный, питательный бак для сбора конденсата, автоматика подпитки, датчик уровня воды в баке, манометры, реле давления и сухого хода, указатель уровня воды прямого действия, предохранительные клапана (2 шт.), рама, запорная регулирующая арматура.

Технические характеристики котлов паровых высокого давления:

	КП -150	КП-250	КП-300	КП -500	КП-600	КП-800	КП-1000	КП-1600
Мощность системы, кВт
Паропроизводительность, кг/час
Напряжение в сети, В/Гц
Рабочее давление, кг/см2
Температура пара, о С
Расход топлива,
Дизель, л/ч
Газ, м 3 /ч
Эффективность (КПД), %
Выход пара Ø, мм
Вход воды Ø, мм
Вытяжная труба Ø, мм
Масса, кг
Габариты (ШхДхВ), мм	2300х1500 х2000	2300х1500 х2000	2300х1500 х2000	2300х1500 х2000	2300х1500 х2000	2300х1500 х2400	2300х1500 х2400	2300х1500 х2400

Возможна поставка котлов паропроизводительностью до 2500 кг/ч.

Внимание! Вся информация предоставлена на сайте исключительно в ознакомительных целях. Завод — изготовитель оставляет за собой право изменять конструкцию, присоединительные размеры, технические характеристики, внешний вид товара без предварительного уведомления.

Перед покупкой товара обязательно уточните интересующие Вас параметры.

Котлы паровые мобильные (переносные) КП-м.

Переносные котлы ПКм предназначены для выработки водяного пара температурой до +180ºС. Применяются для производства железобетонных изделий, отогрева траншей, оборудования, техники при низких температурах и полевых условиях, при аварийных ситуациях, а также в случаях, где необходим автономный источник тепла и пара не требующий источника электроэнергии. Вид топлива - бензин, керосин, диз. топливо.

В комплект парогенератора входит:
котел, горелка, насос подпиточный, автоматика уровня, блок датчиков уровня, указатель уровня воды прямого действия №5, предохранительные клапана, запорная регулирующая арматура.

Возможно исполнение в утепленном термобоксе.

Технические характеристики мобильных паровых котлов ПК-м:

	КП-25м	КП-35м	КП-50м	КП-70м	КП-100м	КП-150м	КП-250м	КП-300м	КП-500м	КП-1000м
Мощность системы, кВт
Выход пара, кг/час
Рабочее давление, кг/см 2
Температура пара, ºС
Расход топлива, л/ч
Эффективность (КПД), %
Выходное отверстие, мм
Масса, кг
Габариты (ШхДхВ), мм

Котлы паровые Д-900, Д-721ГФ.

Котлы Д-721ГФ и Д-900 предназначены для получения пара температурой не выше 115 °С с избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) с целью снабжения технологических процессов различных видов производств, горячее водоснабжение, отопление и др. целей.

Преимущества котлов Д-721ГФ, Д-900:

Не требуют регистрации в органах котлонадзора.
Малые размеры котлов позволяют устанавливать их в небольших помещениях.
Время вхождения в рабочий режим - 15 минут.
Котлы просты в обслуживании и эксплуатации.
Они незаменимы в условиях мелких производств и фермерских хозяйств.

Технические характеристики котлов Д-721ГФ, Д-900:

	Д-721-ГФ
	Стационарный, горизонтальный, дымогарный, трехходовой	Стационарный, горизонтальный, дымогарный, трехходовой
Режим работы по основному технологическому процессу	Автоматический	Автоматический
Паропроизводительность по нормальному пару, кг/ч.
Тепловая мощность, кВт, не менее
КПД, %, не менее
Параметры пара: - допустимое избыточное давление, МПа (кгс/см 2) - температура при изб. давлении выше 0,05 МПа	0,07 (0,7) не выше 115°С	0,07 (0,7) не выше 115°С
Вид топлива	Природный газ низкого давления	Топливо печное жидкое
Расход топлива, кг/ч	не более 64	не более 63,5
	Электрический 3 фаз. 50 Гц, 220/380 В	Электрический 3 фаз. 50 Гц, 220/380 В
Установленная мощность электропривода: - горелки, кВт - системы водоподготовки, кВт	2,2 0,85 х 2 = 1,7	2,2 0,85 х 2 = 1,7
Срок службы до списания, лет не менее
Гарантийный срок эксплуатации, лет, не менее
Масса (без монтажных частей), кг, не более
Удельная материалоемкость, кг/кг пара, не более
Габаритные размеры, мм, не более - длина - ширина - высота (без дымохода)	3300 1400 2250	3180 1460 2600
Количество взрывных клапанов, шт.
Количество смотровых люков, шт.
Предохранительный клапан: - тип Марка - количество, шт	самопритирающийся, безрычажный, грузовой КПС-0,7-810 2	самопритирающийся, безрычажный, грузовой КПС-0,7-810 2
Тип датчика уровней	Электродный (3 электрода)	Электродный (3 электрода)
Датчики контроля напора воздуха и газа	Напоромеры НПМ-52
Время выхода на рабочий режим, ч, не менее
Отапливаемая площадь, м 2

Котлы паровые на мазуте и газе Е-1,0-09ГМ, Е-1,6-0,9ГМН, Е-2,5-0,9ГМ.

Паровые водотрубные котлы серии "Е" предназначены для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2) и температурой 175°С, используемого для технологических и отопительных нужд. Модельный ряд котлов рассчитан для работы на газе, каменном угле, мазуте (сырой нефти), дизельном топливе.

Существенным отличием этих котлов является то, что они комплектуются современным вспомогательным оборудованием:

горелочные устройства плавного регулирования нагрузки,
центробежные питательные насосы (Германия, Италия),
микропроцессорная система управления и защиты,
отсечные газовые клапаны и датчики давления (Германия).

Применение надежного вспомогательного оборудования позволяет гарантировать экономичную работу котлов на всех режимах нагрузки, а также надежность и безопасность при эксплуатации.

Технические параметры паровых котлов серии "Е":

	Е-1,0-0,9Г -З(Э)	Е-1,0-0,9М -З(Э)	Е-1,6-0,9ГМН (Э)		Е-2,5-0,9ГМ (Э)
Ном. паропроизводительность, т/ч, не менее
Рабочее давление пара на выходе, МПа (кгс/см 2), не более
Расчетное топливо		Мазут		Мазут	Газ, мазут
Расчетный расход топлива, не более


КПД, % не менее
Позиционное регулирование
Плавное регулирование
Температура питательной воды (расчетная),°С
Установленная электрическая мощность, КВт
Масса котла, кг не более
Габариты котла, м не более

Паровой котел Е-1,6-0,9ГМН принадлежит к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных газо-плотных котлов. Предназначен для выработки насыщенного пара давления 0,8 Мпа, используемого для производственных и отопительных нужд промышленности и сельского хозяйства. Поставляется в собранном виде, со смонтированным вспомогательным оборудованием, системой автоматического управления и безопасности.

Котел выполняется газо-плотным с облегченной теплоизоляцией, снаружи покрытой обшивкой из тонколистовой стали.

Система автоматического управления обеспечивает выполнение следующих функций:

пуск по заданной программе и все защиты в соответствии с требованиями СниП;
защиту при повышении давления пара, повышении и понижении давления топлива, повышении и понижении уровня воды в барабане, понижении и повышение разряжения в топке, погасании факела.

Конструкция трубной системы паровых котлов выдерживает кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежение в топке до 400 Па.
По устойчивости и воздействию температуры и влажности окружающего воздуха паровые котлы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Конструкция котлов обеспечивает сейсмостойкость 6 баллов по шкале М5К-64.

Устройство котлов КП и КСП.

Корпус является основной металлоконструкцией котла КСП и состоит из двух основных узлов: барабана и крышки.

Барабан представляет собой сварную конструкцию, основной деталью которой является труба жаровая, установленная вертикально и ограниченная сверху эллиптическим сводом, снизу днищем, к которому крепится рама барабана.
Крышка сферической формы через прокладку посредством фланцев соединена с барабаном. На крышке приварены: патрубок подсоединения импульсной линии электроконтактного манометра, кронштейны крепления обшивки, кронштейны подъема крышки, патрубки крепления предохранительных клапанов.

Кроме того, в состав котла входят:

Топочный люк - для подачи топлива в топку котла и удаления шлака. (В котлах на жидком и газообразном топливе вместо топочного люка установлен съемный теплоизолированный переходник с креплением под горелку. Привод заслонки имеет ручное управление.)
Блок водоподготовки - для подпитки котла водой с одновременной магнитной обработкой с целью уменьшения образования накипи.
Водоподогреватель - для предварительного подогрева воды, поступающей в котел.
Дымосос - для создания необходимой тяги в топке котла.
Датчик уровней - для подачи команды на включение и отключение подпитки котла водой в процессе работы.

Контрольно - измерительные приборы и предохранительные устройства:

Электроконтактный манометр ЭКМ-IVх1,6 - для отключения дымососа при достижении паром максимального давления.
Манометр - контроль давления.
Термометр технический - для контроля температуры пара, выходящего из пароперегревателя.
Пробно-спускные краны - для дублирования контроля верхнего и нижнего уровня воды в котле.
Указатель уровня воды - для визуального контроля уровня воды при работе котла.
Клапаны предохранительные - для стравливания давления в котле при превышении допустимого значения.
Взрывной клапан - для котла Лж, Гн; для предотвращения деформации корпуса в момент взрыва топливной смеси: Гн - природный газ низкого давления, Лж - легкое жидкое топливо.
Четыре секции дымовой трубы и искрогаситель.
Теплоизоляция и обшивка - для снижения тепловых потерь.
Паровой вентиль Ду=50 - для регулирования давления пара и отбора потребителем.
Вентили продувочные - для удаления шлама, грязи и слива воды при установке котла на хранение.
Ящик управления совместно с электрооборудованием - для управления работой котла и защиты его при возникновении аварийных ситуаций.

Принцип работы КП и КСП

Технологический процесс парообразования в котле на твердом топливе состоит в следующем:

Вода через блок водоподготовки и водоподогреватель подается в котел, где, проходя теплообменные поверхности топки и дымогарных труб, нагревается и испаряется.
Топливо загружается в топку котла на колосниковую решетку и поджигается факелом.
Дымосос создает разрежение в топке, за счет которого в топку из подколосниковой зоны (зольника) поступает воздух, необходимый для горения.
Дымовые газы, проходя газовый тракт котла, нагревают его теплообменные поверхности.
Пар из парового объема котла поступает в пароперегреватель, нагревается до температуры 110…120 °С и через паровой вентиль поступает к потребителю.
Зола и шлак через отверстия колосниковой решетки проваливаются в зольник, откуда удаляются по мере накопления.
Образующийся при выпаривании воды шлам удаляется путем периодической продувки котла через продувочные вентили, расположенные в нижней части котла по обе стороны зольника.
Проведение технологического процесса парообразования, с автоматическим регулированием питания водой, осуществляется электрооборудованием котла.
Технологический процесс парообразования в котлах Лж, Гн происходит аналогичным образом, за исключением п.п.3; 6. При этом воздух для горения подается вместе с топливом.

Для обеспечения технических нужд промышленных предприятий, выработки электричества, а также для возможности функционирования централизованных или автономных систем отопления и вентиляции используются паровые котлы высокого давления. В функцию оборудования входит генерация насыщенного пара в процессе сгорания того или иного типа топлива. На рынке присутствует достаточно много моделей агрегатов, отличающихся габаритами, мощностью и конструктивными особенностями. Паровые котлы ДКВр (или двухбарабанные котлы, вертикально-водотрубные, реконструированные) относятся к высокопроизводительному отопительному оборудованию, работающему на разных видах топлива.

Конструкция ДКВр

Устройство котлов высокого давления является достаточно сложным, что отражается на цене оборудования. Агрегаты состоят из двух барабанов:

нижнего – короткого;
верхнего – более длинного.

Оборудование имеет экранированный топочный отсек, камеру догорания (не везде), экранные и конвективные пучки труб. Для возможности их периодической или аварийной чистки днище корпуса оборудуется лазами, которые используются и при осмотре барабанов. Снаружи устанавливаются площадки, предназначенные для техобслуживания, и лестницы – для удобства подъема наверх. В конструкции котла присутствуют, также, питательные трубопроводы и перегородки, обдувочные установки и дымососы. Каждый базовый и дополнительный элемент выполняет свою функцию. Все они имеют определенное установочное место.

Естественная циркуляция в замкнутом контуре топливного водотрубного агрегата высокого давления происходит благодаря разной плотности перемещаемой пароводяной смеси в подъемных и воды в опускных трубах, согнутых определенным образом. Напор создается за счет неодинакового обогрева участков горячими газами. Вертикальными котлы называются потому, что трубы в конструкции размещаются под углом 25 градусов и более относительно горизонта. Подобные агрегаты имеют бо́льшее количество пучков и число труб в них, что отражается на увеличении общей площади нагрева. Такое конструкторское решение позволяет осуществлять выпуск котлов высокого давления без расширения объема барабанов.

Важной составляющей ряда парогенераторов высокого давления (производительностью до 10т/ч) является топочная камера, разделенная на два сегмента посредством кирпичной кладки:

топку;
камеру догорания, повышающую КПД.

В зависимости от модели, котлы комплектуются дополнительными элементами:

различными клапанами – предохраняющими, спускными, отборны́ми, питающими, и т.д.;
запорными вентилями;
продувочной арматурой;
штуцерами;
указателями уровня воды;
манометрами и другими измерительными приборами;
пароперегревателями.

В паровых котлах серии ДКВр имеется возможность работы в водогрейном режиме. Особенности их конструкции и технические характеристики позволяют поднимать давление в три раза – с 1,3 до 3,9МПа. В результате, температура перегретого пара может увеличиваться со 195 до 440 градусов по Цельсию. Оптимальная мощность выпускаемого оборудования находится в пределах 2,5…20т/ч. Цена ДКВр зависит от данного показателя и модели агрегата.

Эксплуатация паровых газовых котлов рассматриваемой модификации может осуществляться в разных климатических зонах, даже на Крайнем Севере.

Подробнее о некоторых комплектующих

Паровые котлы оборудуются:

защитной автоматикой – отсекает топливо при аварийных и внештатных ситуациях (отсутствие напряжения, угасание пламени, резкое отклонение от нормативного давления в любом из конструктивных узлов);
аварийной или предупредительной сигнализацией – световой и звуковой;
автоматической регулировкой уровня воды;
системой безопасного розжига – проверяет показатель герметичности клапанов;
контрольной автоматикой – следит за давлением пара и топлива;
автоматической настройкой соотношения топливо-воздух в топке.

Экранные и конвективные бесшовные трубы изготавливаются диаметром 51мм из стали. С котлом они соединяются посредством вальцованных соединений.

Специальные газо-мазутные горелки применяются в случаях раздельного использования топлива – либо газа, либо мазута. Они выпускаются в пяти типоразмерах, отличаясь мощностью и типом завихрителя – прямоточного или осевого. Каждая горелка комплектуется двумя форсунками – основной и сменной. Дополнительный элемент задействуется лишь в случае чистки или установки новой форсунки.

Твердотопливные агрегаты высокого давления оборудуются золоуловителями:

механическими циклонного типа – блочными или батарейными;
работающими на основе ионизации – электрофильтры притягивают заряженные частицы;
мокрыми – удаление производится посредством воды.

Центробежный дымосос предназначается для твердотопливных котлов. Он устанавливается как внутри помещений, так и под уличными навесами. Оборудование в одностороннем направлении отсасывает из топки угарные газы. В функцию другого элемента – вентилятора – входит обеспечение противоположного действия – он принудительно подает воздух в топку, что содействует более продуктивному сжиганию топлива.

Топка для твердотопливных котлов мощностью до 10т/ч оборудуется ленточными пневмомеханическими питателями топлива, благодаря которым может производиться непрерывная загрузка угля на уже горящий слой. Она, также, комплектуется неподвижными решетками с поворотными колосниками. Для их управления, в конструкции котла предусматриваются специальные приводы, также как и для воздушных заслонок.

Принцип работы

После поступления воды в верхний барабан по входным коллекторам, происходит ее смешивание с находящейся внутри котловой водой, часть которой, в свою очередь, по циркуляционным трубам частично попадает в нижний барабан. Прогреваясь, вода поднимается, вновь оказываясь в верхнем барабане, но уже с паровой составляющей. Процесс происходит циклично.

Образующийся пар проникает в сепарационные механизмы котла, где происходит «отбор» влаги. В результате получается сухой пар, готовый к использованию. Он либо сразу отправляется в технологическую сеть, либо доводится до более высоких температур в пароперегревателе.

Процесс естественной циркуляции подчиняется законам физики. Дело в том, что вода имеет бо́льшую плотность по сравнению с пароводяной смесью. В связи с этим, первая жидкость всегда будет опускаться, а второе соединение – подниматься. В определенный момент пар отделяется и устремляется вверх, тогда как вода, благодаря гравитации, возвращается в исходное технологическое положение. Следует отметить, что в разных моделях число контуров циркуляции бывает различным.

До недавнего времени ДКВр изготавливались практически для любых типов топлива – газа и мазута, угля, древесных опилок и торфа. Но сегодня некоторые их них заменили новыми, более современными моделями:

КЕ – предназначается для твердого топлива;
ДЕ – работает на газо-мазутном топливе.

Но на многих предприятиях в эксплуатации до сих пор находятся проверенные годами паровые агрегаты ДКВр. На вторичном рынке можно купить б/у котлы в хорошем состоянии и по доступной цене, которые наверняка прослужат еще достаточно длительный период.

Причины сбоя

Правильная эксплуатация котлов высокого давления серии ДКВр является гарантией его безопасной работы. Поверхность нагрева должна своевременно охлаждаться, так как она принимает на себя максимальное воздействие топочных газов. По этой причине процесс предусматривает постоянную и интенсивно равномерную циркуляцию теплоносителя внутри контура по опускным и подъемным трубам. В противном случае на металлических стенках со временем появятся свищи, а при увеличении давления – разрывы в трубопроводе.

Кроме того, к сбоям может привести:

неверное распределение теплоносителя по трубам, причиной чему служит накопление на внутренних стенках шлама;
неравномерный прогрев испаряющих стенок, происходящий в результате загрязнения отдельных участков;
неграмотная регулировка факела горения, приводящая к технологически неправильному заполнению пространства топочной камеры.

Преимущества ДКВр

Особенность конструкции и технические возможности отопительных агрегатов серии ДКВр позволяет выделить:

существенный диапазон регулируемой паропроизводительности оборудования;
поставку в разобранном виде – допускает выполнение установки котлов высокого давления без демонтажа ограждающих конструкций;
возможность выбора оборудования под определенный вид топлива;
высокий показатель КПД;
доступную цену обслуживания;
ремонтопригодность.

Выбор котлов

При покупке той или иной модели парогенератора высокого давления необходимо обратить внимание на следующие показатели:

производительность – бесперебойность технологического процесса и отсутствие простоев обеспечит оптимальное количество сгенерированного пара за единицу времени. В данном случае – т/час;
номинальную мощность (давление пара) – для ДКВр она составляет 1,3МПа;
габариты – определяются объемом помещения котельной;
цену – зависит от трех вышеперечисленных факторов и дополнительной комплектации;
тип используемого топлива.

Следует учитывать и массу парового газового или твердотопливного котла, так как она может доходить до 44 тонн.

Примерная цена

Стоимость паровых котлов зависит от их технических характеристик и набора дополнительных комплектующих. Базовая цена агрегатов российского производства, работающих на газо-мазутном топливе, приблизительно составляет – при производительности:

2,5т/ч – 1400-1500тыс.руб.;
4т/ч – 1700-1800тыс.руб.;
6,5т/ч – 2300-2500тыс.руб.;
10т/ч – 3300-3800тыс.руб.;
20т/ч – 5500-6000тыс.руб.

Цена паровых котлов высокого давления на твердом топливе находится в пределах 1500-7200тыс.руб. Необходимо отметить, что в базовую стоимость оборудования не входят вентиляторы, дымососы и экономайзеры.